一、技术简要介绍
本项目开发了可实现烟气除尘、除硫、除硝、除湿和烟气的废热回收一体化的节能环保技术设备体系。在项目研发过程中，开发了基于湿法烟气脱硫技术的多管水面自激波气液交换设备；采用了低氮燃烧（或炉内脱硝）与臭氧和等离子体低温氧化联合脱除氮氧化物，实现超低排放的目标；选用了专用药液同时获得高效率的除硫除硝效果；试验选定了专用高效金属板式换热器实现了热泵机组与净化设备的高效换热及隔离，采用深冷除湿方式实现在深冷除湿的同时完成烟气的废热回收利用，采用了连续带式真空过滤机，实现喂料，洗涤，脱渣，滤布再生连续自动完成。这些研究开发结果构成了一套完整的烟气除尘除硫除硝除湿和能量回收技术设备体系。
烟气用镁法湿法除硫和多管水面自激波气体净化装置的结合是现有烟气处理技术的新方法，低温氧化除硝、烟气的深度除湿与热回收同时完成是本项目的主要创新点。
二、整体技术方案
本技术主要工艺流程为高温烟气从进烟道首先经过布袋除尘后，再通过臭氧混合发生器和低温等离子体进入一级多管水面自激波气体净化装置。在一级净化装置中，通过疏波器的拦截、分割、击碎的过程使烟气中的污染物被处理液融入液体中。净化后的干净气体离开一级自激波区域后又经过烟气室、出烟道，进入二级多管水面自激波气体净化装置。在二级净化装置中，烟气与冷水进行换热，除去烟气因湿法除硫除硝而携带的大量水分，吸收了烟气热量的水再与热泵系统的中介水换热降温，热泵系统再提取中介水的热量加热锅炉回水，间接的实现了烟气废热的回收利用。
三、主要技术特点
1、全新设计的净化装置，净化效率高，打破了现有技术中鼓泡塔靠烟管浸没深度提高净化效率的常规技术手段；
2、排渣畅；
3、采用同一种药剂-氧化镁实现除硫除硝在一个水体中完成，达到深度除尘除硫除硝一体化；深冷除湿和废热回收在另一个水体中完成，实现二者同步进行。两个水体层叠布置，实现功能的五位一体化。
4、用水冷的方式去除烟气的湿度，烟气和冷水直接接触，在给烟气除湿的同时，冷水吸收了烟气的废热而温升；净化装置中的水为循环水，废热以水为载体经过换热器与热泵的中介水换热后热量被热泵吸收，换热后的冷水再次回到净化装置进行深冷除湿；热泵将废热回收后用于加热供暖水。
5、采用低温等离子体活化和臭氧氧化，使NO污染物分子在极短的时间内发生氧化分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
四、主要技术指标
1、除尘、除硫、除硝、除湿、废热回收等五项功能实现一体化。
2、处理后的烟气中的尘＜30mg/m³、SO2 ＜50mg/m³、NOX＜100 mg/m³，烟气湿度＜5%，排烟温度＜40℃。
3、常温条件下即可实现NO的氧化和NOX的脱除。
4、净化装置可以叠加布置，占地小，占空间也小。
5、实现烟气废热的回收和再利用。
6、系统全自动控制，实现多维监控、自动监测和远程操控。
7、处理成本低于行业平均水平。
五、主要排放指标
2016年3月23日，在运行锅炉的一级净化装置上进行了深冷除湿效果试验，以下两幅排烟照片显示在烟气深冷除湿前后烟气中水蒸汽含量明显减少，除湿效果好。
六、市场应用前景
2017年4月12日，辽宁省可再生能源学会对烟气四除一回收节能环保技术
进行了技术评审，形成如下意见：
1、项目开发了多管水面自激波技术，并采用低温等离子、臭氧氧化脱硝技术、脱硫、除尘、除湿及能量回收技术，实现了多种污染物协同脱除及余热回收，形成了一整套具有部分自主知识产权的技术设备。成果具有一定创新性。
2、相关技术已在工程上成功应用，在较低成本下，实现了锅炉烟气中SO2、NOx、粉尘、水分的有效脱除和烟气废热的高效回收和再利用，取得了显著的经济效益。
3、第三方监测结果表明，处理后的烟气排放指标优于《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）重点区域新建锅炉的排放限制，具有显著的环境效益。
综上所述，该成果在脱硫、脱销、除尘、除湿并实现余热回收方面达到国内领先水平。
